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大回转支承润滑方式

发布时间:2018-12-26

一. 回转支承为什么要润滑

使用过程,必须进行润滑,其润滑的作用如下:

1、减少滑动原擦。回转支承虽然以滚动磨擦为主,但是由于制造上的偏差和带有负荷时零件产生的弹性变形、往往滚功体与滚道之间,滚动体与保持架之间;保持架与内、外圈之间,均存在滑动摩擦。此滑动摩擦随速度与负荷的增加而增大,为了减少摩擦和磨损,防止烧伤和腐蚀,滚动轴承应有良好的润滑。

2、导出回转支承工作时产生的热量

3、防止滚动体和该道的抛光面及其它表面产少腐蚀。

4、由于工作温度升高使轴伸长,便于使箱体内或轴上的游动轴承沿轴向移动。

5、填充轴承零件间的间隙,在轴承和运动部件间充满润滑脂时,可以防止灰尘,水分与其他杂物浸入轴承,改善密封装置的作用。

使用过程,必须进行润滑,其润滑的作用如下:

 

二. 回转支承润滑脂加注方法及周期

1. 回转支承出厂时滚到内涂有少量的润滑脂,启用使用户应根据不同的工作条件,重新充满新的润滑脂。 

2. 回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转 100 小时加油一次,滚柱类支承每 50 小时加油一次,特殊工作环境,如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时,应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂,直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时,要慢慢转动回转支承,使润滑脂填充均匀。

3. 齿面应经常清除杂物,并涂以相应的润滑脂。应为综合工作因素多,用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂。

4.回转支承首次运转 100 小时后,应检查螺栓的预紧力,以后每运转 500 小时检查一次,必须保持足够的预紧力。使用中注意回转支承的运转情况,如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查,排除故障,必要时需拆检。

三.大型回转支承润滑脂加注的注意事项

回转轴承润滑系统的选择原则

1)在设计润滑系统时,应对机械设备各部分的润滑要求作全面分析,确定所使用润滑剂的品种,尽量减少润滑剂和润滑装置的类别。在保证主要部件的良好润滑条件下,综合考虑其他润滑点的润滑,要保证润滑质量。
 
2)应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要,又应与设备的工况条件和使用环境相适应,以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。
 
3)应使润滑系统供送的油保持清洁,防止外界尘屑等的侵入造成污染、损伤摩擦表面,提高使用中的可靠性。
 
4)复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化,便于接近进行维护、清洗,降低设备运转与维修、保养费用,防止发生人身、设备安全事故。
 
随着机械设备自动化程度和结构复杂程度的不断提高,工况和环境条件日益严酷,对润滑系统的要求进一步提高,因为一条高度自动化的生产线,往往因一处发生润滑故障就会使全线停产,造成严重经济损失。因此在选择润滑系统时,要注意该系统自动化程度和可靠性,注意装设指示、报警和工况监控装置,预测和防止早期润滑故障,以提高设备开动率和使用寿命。

回转轴承用润滑脂的选择原则

润滑脂是由基油、稠化剂和添加剂所组成的半固体状的润滑剂。基中基油约占70~95%,稠化剂占30~5% ,添加剂仅占微量。

润滑脂的选择原则和润滑油选择原则类同,主要根据滚动轴承的类型和工作条件,诸如环境湿度、工作温度、速度参数dmn值及负荷大小和脂润滑方法来选择润滑脂的种类、基油粘度及锥入度等。同时,还应注意以下几点:
(1)所选润滑脂的滴点必须高过工作温度20℃~30℃,以保证润滑效果。
(2)由于润滑脂的流动性差,摩擦阻力大,机械效率较低,导热系数也较小,故不宜作循环润滑剂。用于集中润滑时,脂的锥入度一般应在 300(1/10mm )以上。
(3)因润滑脂对一般温度影响不敏感,对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应性,故宜用于温度、速度变化较大或有反转、间歇运动的机械,以及农业、建筑、矿山等机械中。
(4)因润滑脂不易流失或被挤出,又不需经常更换,故所需密封简单,且其本身也有一定的密封作用,特别适用于不易经常加油、不易安装复杂密封,以及灰尘屑末很多的地方。


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